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尼龍原件加工的壓力控制問題
尼龍加工件是真正意義上的自潤滑尼龍，在澆鑄過程中形成了液體潤滑系統(tǒng)，使得油尼龍軸承使用壽命明顯提高，達(dá)到普通尼龍6軸承壽命的6倍和磷青銅軸承壽命的25倍!油尼龍內(nèi)含的潤滑劑不會流失、吸附和耗盡，也不需要重新添加。潤滑劑在油尼龍極大地拓寬了尼龍的使用范圍，特別是對一些不能潤滑的部件。
尼龍件加工件在進(jìn)行注塑加工全過程中，通常要遭受二種壓力的危害，一種是塑化壓力，另一種則是注入壓力，這二種壓力操縱不太好，能立即危害塑料的塑化和產(chǎn)品品質(zhì)。 
注入壓力：在當(dāng)今生產(chǎn)制造中，基本上全部的注塑機(jī)的注入壓力全是以柱塞泵或螺桿頂端對塑料所施的壓力(由燃油管壓力計算來的)為標(biāo)準(zhǔn)的。注入壓力在注塑工藝中常起的功效是，擺脫塑料從料筒流入凹模的流動性摩擦阻力，給與熔料充模的速度及其對熔料開展夯實(shí)。
塑化壓力：選用螺桿式注塑機(jī)時，螺桿頂端熔料在螺桿旋轉(zhuǎn)倒退時需遭受的壓力稱之為塑化壓力，亦稱凝汽式。這類壓力的尺寸是能夠根據(jù)液壓傳動系統(tǒng)中的調(diào)速閥來調(diào)節(jié)的。在注入中，塑化壓力的尺寸是隨螺桿的設(shè)計方案、產(chǎn)品品質(zhì)的規(guī)定及其塑料的類型不一樣而必須更改的，假如說這種狀況和螺桿的轉(zhuǎn)速比都不會改變，則提升塑化壓力會提升裁切功效，即會提升溶體的溫度，但會減少塑化的高效率，擴(kuò)大倒流和漏流，提升驅(qū)動器輸出功率。 
除此之外，提升塑化壓力常能使溶體的溫度勻稱，染料的混和勻稱和排出來溶體中的汽體。一般實(shí)際操作中，塑化壓力的決策應(yīng)在確保產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)質(zhì)的前提條件下越低越好，其實(shí)際標(biāo)值是隨常用的塑料的種類而異的，但一般非常少超出20公斤/立方厘米。
尼龍件加工件在進(jìn)行注塑加工全過程中，通常要遭受二種壓力的危害，一種是塑化壓力，另一種則是注入壓力，這二種壓力操縱不太好，能立即危害塑料的塑化和產(chǎn)品品質(zhì)。
塑化壓力：選用螺桿式注塑機(jī)時，螺桿頂端熔料在螺桿旋轉(zhuǎn)倒退時需遭受的壓力稱之為塑化壓力，亦稱凝汽式。這類壓力的尺寸是能夠根據(jù)液壓傳動系統(tǒng)中的調(diào)速閥來調(diào)節(jié)的。在注入中，塑化壓力的尺寸是隨螺桿的設(shè)計方案、產(chǎn)品品質(zhì)的規(guī)定及其塑料的類型不一樣而必須更改的，假如說這種狀況和螺桿的轉(zhuǎn)速比都不會改變，則提升塑化壓力會提升裁切功效，即會提升溶體的溫度，但會減少塑化的高效率，擴(kuò)大倒流和漏流，提升驅(qū)動器輸出功率。
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